沈阳興业混凝土切割拆除有限公司
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金刚石锯切机加工由沈阳绳锯切割介绍
来源:www.syxycc.com 发布时间:2017年11月06日
  沈阳绳锯切割介绍金刚石锯切工具(diamond sawing tools):切削性能和抗磨损性能优越,在石材等许多工业中得到广泛应用,但金刚石锯片造价较高,其使用寿命直接影响石材的加工成本。因此,在正确选择锯片的同时,应采用合理的锯切工艺参数,以提高锯片使用寿命和切割效率。
(1) 金刚石锯片的磨损
  金刚石锯片(diamond blade)的磨损性能是反映锯切工艺参数合理性、锯切工具性能、石材可锯切加工性的重要指标之一。
  典型的金刚石磨损过程为:金刚石出刃→达到工作高度→破碎→结合剂磨蚀→金刚石再出刃→磨粒破碎→磨粒完全脱落。
  金刚石磨粒的磨损过程中,不断进行的微破碎、局部破碎过程使得新的切削刃不断产生,锯片处于锋利切削状态,切削效率高,切削功率消耗降低,但锯片使用寿命降低;而金刚石的不断磨平和抛光,会使切削刃钝化,切削力增大,切割效率降低,而锯片的使用寿命有所提高。
(2)锯切工艺参数选择
  锯切工艺参数中,锯切速度对锯片磨损性能影响最大,它主要是通过引起锯切温度和机械载荷的变化,导致金刚石磨粒产生不同形态的磨损。在低速区,机械载荷对锯片磨损起着主要作用,增大锯切速度,单颗金刚石磨粒切削厚度及有效切削面积减小,因此,机械载荷随之减小,锯片径向磨损减小,金刚石磨损形态以磨平、脱落为主;在高速区,机械载荷冲击及热载荷对锯片磨损有决定性影响,随着锯切速度的提高,热载荷及机械载荷冲击作用增大,锯片磨损加剧,金刚石磨粒以破碎形式居多。
  锯切深度和进给速度的改变主要是通过引起机械载荷的变化影响锯片磨损性能。增大锯切深度或进给速度,单颗金刚石磨料切削厚度随之增大,切削载荷增大,锯片磨损加剧。此外,增大锯切深度,还会使金刚石磨粒与岩石接触弧长随之增大,由于摩擦作用,金刚石磨损形态以磨平为主,切削刃变钝,从而使切削载荷增大,锯切过程不稳定。在相同锯切率情况下,采用大锯切深度小进给速度时,金刚石磨粒的切削厚度相对减小,切削路径长,金刚石磨粒的磨损形式以热载荷作用导致的磨平为主,而破碎的磨粒数减少;采用小锯切深度、大进给速度时。金刚石磨粒的切削厚度增大,切削路径短,此时,金刚石磨粒的磨损形式以机械载荷及其冲击作用导致的金刚石破碎为主。
  此外,锯片本身的形状,如直径、齿数、槽宽等,以及石材的材质、冷却液的选择等对锯切过程也有着重要的影响。因此,在石材的锯切加工中,需对多方面因素综合考虑,以获得最理想的锯切效果。

(3)沈阳绳锯切割介绍最常见的问题石材锯切机加工方法
  1)圆筒切机加工  用金刚石圆筒切机可进行石材的圆柱面加工,为圆筒切机的结构示意图。将荒料固定在料车7上,由进给电机4带动进给传动轴3转动,并带动横梁6作垂直方向进给运动。同时,主电机2经皮带带动金刚石圆筒刀具1作旋转切割运动。进给电机采用无级调速,其速度范围为0.9~9mm/min。圆筒金刚石刀具刚度大,加工精度好,效率高。
  2)仿形切机加工  仿形切机可进行石材曲面的加工,为其结构简图。根据所需曲面形状,用其它材料制作同形样板5,并固定在横梁6上;与锯片3同直径的靠轮4,由电机驱动沿样板5作曲面运动,并控制液压缸9上下位移;以带动金刚石锯片3的主轴作垂直进给运动。金刚石锯片3由电机带动,作主切削运动。锯片的进给运动,由主轴横向进给运动和液压缸垂直运动合成。因此,石材横向廓形由样板的形状所决定。当靠模轮在样板上完成一次横向行程后,由电机带动横梁6沿纵向导轨8运动,其纵向位移距离等于锯片宽度,然后再进行横向切割,重复上述动作即可切出所需尺寸的石材曲面。仿形切削适于大批量生产,可以切割各种凹凸曲面。
  串珠松动,结合不牢,通常是注塑成型时产生问题的缘故。也可能是选用钢丝绳不当或是金刚石串珠内部沾污,清洗不当有关,这将导致串珠与注塑/注橡胶之间结合不牢。

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